第二煉軋廠在全體干部職工全力以赴奮戰(zhàn)紅五月，搶抓機(jī)遇奪“黃金”的過程中，爐卷機(jī)組充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，成功軋制鄭煤機(jī)訂單中歐標(biāo)S890Q高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼，是目前為止?fàn)t卷產(chǎn)線生產(chǎn)的強(qiáng)度級別高的鋼種。產(chǎn)品厚度規(guī)格25mm、30mm和40mm，產(chǎn)品軋成率和成材率分別達(dá)到100%和95%，此鋼種的批量生產(chǎn)，標(biāo)志著爐卷產(chǎn)線在高強(qiáng)板領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全鋼級、全鋼種、全規(guī)格供貨，并成功挺進(jìn)高端市場，在搶抓機(jī)遇創(chuàng)效益、推進(jìn)品牌創(chuàng)建的道路上邁出了重要一步。

第二煉軋廠圍繞訂單產(chǎn)品的質(zhì)量保證、總量保證、交期保證等方方面面扎實開展工作，各工藝、技術(shù)、設(shè)備人員進(jìn)行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細(xì)的技術(shù)攻關(guān)方案，靈活生產(chǎn)組織，充分滿足用戶個性化需求。  

在產(chǎn)品冶煉過程中，由于工藝控制的元素較多，成分要求范圍較窄，對操作人員的控制水平和裝備的綜合能力都有極大的考驗。生產(chǎn)車間加大工藝優(yōu)化，嚴(yán)格硫的控制，推進(jìn)碳的窄窗口控制，強(qiáng)化VD爐的精準(zhǔn)命中，加大連鑄工藝的保護(hù)澆注，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的較好控制，一次拉碳成分、溫度全部命中，氬站硫整體控制水平較高，成品成分控制全部命中，為后續(xù)的穩(wěn)定性控制起到了基礎(chǔ)的支撐作用。  

在產(chǎn)品軋制過程中，生產(chǎn)車間針對強(qiáng)度級別高、質(zhì)量要求嚴(yán)的特點(diǎn)，全過程攻關(guān)改進(jìn)，全方位跟蹤監(jiān)控，通過工藝、機(jī)械、電氣密切配合，制訂出了合理的軋制規(guī)程，采取合理的壓下制度，加大對軋機(jī)輥型的優(yōu)化、工藝溫度的優(yōu)化及控制，有效保證了軋制板形良好；針對產(chǎn)品表面質(zhì)量控制難點(diǎn)，及時檢查坯料上下表面質(zhì)量，并制訂了嚴(yán)格的鋼板表面檢查制度。